In flexo là một trong những kỹ thuật in ấn được sử dụng cực kỳ phổ biến hiện nay, đặc biệt là trong ngành công nghiệp sản xuất bao bì. Để giúp bạn hiểu rõ hơn về in flexo là gì, nắm được ưu – nhược điểm và các ứng dụng thực tiễn của công nghệ in ấn này hãy cùng In Miligo tham khảo qua bài viết chia sẻ dưới đây!
In flexo là gì?
In flexo là công nghệ in ấn trực tiếp thông qua bản in nổi và khuôn in được cung cấp mực dưới tác động của hệ thống trục anilox. Các phần tử in sẽ được thiết kế nằm cao hơn so với các phần tử không in trên khuôn in. Điểm đặc biệt là các hình ảnh trên khuôn in sẽ nằm ngược chiều so với chiều xoay của trục anilox.
Phân tích ưu điểm, nhược điểm in flexo
Trước khi lựa chọn sử dụng công nghệ in flexo, bạn cần nắm được thông tin liên quan đến ưu – nhược điểm của kỹ thuật in ấn này. Cụ thể:
Ưu điểm in flexo
Những ưu điểm nổi bật của công nghệ in flexo có thể kể đến như:
- Chất lượng bản in từ hình ảnh, logo thương hiệu, các chi tiết đều được thể hiện rõ ràng, sắc nét, màu sắc sinh động, đáp ứng tốt nhiều nhu cầu in ấn khác nhau của người dùng.
- Công nghệ in flexo có thể in ấn trên đa dạng các loại chất liệu khác nhau (giấy, bìa carton, vải,…)
- Mực in nhanh khô, bám màu tốt, không bị lem
- Ống bản in dễ dàng tháo rời để in mẫu thử, tránh tình trạng in lỗi số lượng lớn gây tốn kém chi phí và mất thời gian
- In flexo có giá thành rẻ so với nhiều phương pháp in ấn khác trên thị trường hiện nay
Nhược điểm in flexo
Bên cạnh những ưu điểm, in flexo cũng có một vài nhược điểm mà bạn cần lưu ý:
- Khi in có thể xuất hiện một số điểm ảnh, làm nhòe do áp lực từ các trục lô
- Mực in có thể bị lem qua các cạnh bên do mực dư từ trục anilox lem sang khuôn in (Để hạn chế tình trạng này nên sử dụng thanh gạt)
- Mực in bị đốm, xuất hiện đường kẻ do trục mực cung cấp không đều hoặc mực bị khô
- Mực in bị tràn hoặc nét in to hơn so với thiết kế do thừa mực từ khuôn in
- Trên một số bề mặt chất liệu không phù hợp với kỹ thuật in flexo, mực in sẽ khó bám dính hơn
- Thời gian tạo bản in khá lâu nên thường chỉ phù hợp khi cần in ấn số lượng lớn
Nguyên lý in flexo
Khi bắt đầu in, trục anilox sẽ được nhúng vào máng mực in. Mực sẽ được truyền vào trong các ô nhỏ được khắc lõm trên bề mặt của trục. Sau đó khuôn in sẽ tiếp xúc với trục anilox và nhận mực từ các ô chứa mực trên bề mặt trục. Phần mực in sẽ được in trực tiếp lên bề mặt chất liệu in thông qua lực ép đến từ trục ép in. Các hình ảnh, thông tin cần in sẽ nhanh chóng được in nổi lên trên bề mặt vật liệu.
Chi tiết quy trình flexo
Quy trình in flexo sẽ được chia ra thành các bước như sau:
Trước khi in
Chế tạo bản in là khâu quan trọng nhất cần chuẩn bị trước khi in flexo. Các bước chế tạo và hoàn thiện bản in gồm:
- Thiết kế, xử lý file in thông qua phần mềm để tạo các bản outfilm phù hợp. File hoàn chỉnh sẽ được lưu ở dạng pdf.
- Thông qua các máy film, các dữ liệu được lưu trên máy tính sẽ được chuyển thành dữ liệu phù hợp trên film. Thông thường bản film sẽ có 4 màu sắc đại diện cho 4 tấm film khác nhau (màu C – Cyan, màu Y – Yellow, màu M – Magenta, màu K – KeyBlack)
- Khi bản film được in ra, chúng sẽ được mang đi phơi kemd dưới tác động của máy kẽm. Thông qua quang hóa, phần cần in lúc này sẽ bị ăn mòn và phần không in sẽ được giữ lại.
- Sau đó sẽ tiến hành gắn khuôn in lên trục quay của máy in
Trong khi in
Trong quá trình in flexo, máy in sẽ hoạt động dưới dạng cuộn tròn và thông qua tác động của con lăn, chất liệu in sẽ được in lần lượt qua các trạm màu có trong máy. Ở mỗi trạm màu sẽ gắn một khuôn in riêng, tương ứng với các màu sắc khác nhau. Khi đi qua trạm màu có màu nào thì hình ảnh cần in trên vật liệu sẽ được in với màu sắc đó.
Máy in flexo có thể in được nhiều màu sắc cùng lúc, thông thường số lượng màu in sẽ từ 2 – 8 màu để đảm bảo hệ thống máy không quá cồng kềnh.
Sau khi in
Máy in flexo có thể được thiết kế kết hợp cùng các loại máy gia công cắt bế, cán màng,.. nhằm gia công sau in, cho chất lượng bản in tốt nhất.
- Máy cắt: Bản in dạng cuộn lớn sẽ được đưa vào máy cát để tách rời thành từng mảnh nhỏ, thường áp dụng cho các sản phẩm như tem nhãn dán, decal.
- Máy bế: Vật liệu in dạng cuộn sẽ được đưa vào máy để chuyển thành hình dạng nhất định như hộp bìa cứng, túi giấy, thùng giấy,…
- Máy cán màng: Đây là công đoạn giúp mực in trên sản phẩm có độ bền tốt hơn. Tuy nhiên khi in flexo có áp dụng công đoạn này thì chi phí in ấn sẽ khá cao, nên cân nhắc trước khi sử dụng.
Ứng dụng in flexo trong công nghiệp bao bì
Kỹ thuật in flexo đang được sử dụng phổ biến trong nhiều lĩnh vực đời sống hiện nay, nổi bật nhất là ngành công nghiệp bao bì. Bạn có thể sử dụng công nghệ in flexo để in tem nhãn, in vỏ thùng carton, in túi giấy, in bao bì,… từ các chất liệu như giấy, decal hay vải.
Đặc biệt kỹ thuật in flexo rất phù hợp khi cần in decal tem nhãn cuộn vì mực in khá nhanh khô, giúp bạn dễ dàng in hàng loạt với số lượng lớn và gia công nhanh chóng.
Hy vọng qua bài viết trên đã giúp bạn hiểu rõ hơn về kỹ thuật in flex. Nếu quý khách hàng cần tìm kiếm đơn vị in ấn uy tín tại Tp HCM thì đừng ngần ngại liên hệ đến cho In Miligo qua số Hotline 0963 545 351 để được hỗ trợ nhanh chóng nhất. Chúng tôi có cung cấp đa dạng dịch vụ in ấn tem nhãn, in decal, in standee, banner, lịch tết,… theo yêu cầu, không giới hạn số lượng với mức giá cực kỳ ưu đãi để đáp ứng mọi nhu cầu của khách hàng!
Xem thêm một số công nghệ in ấn phổ biến hiện nay:
Tôi Nguyễn Ngọc Minh, hiện CEO & Founder của Miligo. Trong blog sẽ là những chia sẻ, kinh nghiệm của tôi khi về lĩnh vực in ấn để giúp đối tác hiểu rõ hơn về lĩnh vực này và những lợi ích của nó trong đời sống. Cảm ơn quý đối tác, bạn đọc đã ghé qua.
